Технология, разработанная актюбинскими учеными, воплощается на карагандинских предприятиях. Одним из примеров симбиоза науки и производства, а также межрегионального сотрудничества стал проект газоочистного оборудования, в десятки раз снижающего вредные выбросы.

Проект получил государственную поддержку в виде гранта от Фонда науки, благодаря чему он уже реализован на практике – газоочистное оборудование демонстрирует первые результаты. Так, установка на одном из промышленных предприятий сократила содержание пыли и вредных веществ в выбросах примерно в 40 раз. Специалисты отмечают, чтопосле сборки оборудования и его полноценной работы нагрузка на окружающую среду снизится существенно, а работа заводов и производственных цехов приблизится к современным экологическим стандартам.

В настоящее время сборку оборудования ведет одна из карагандинских инжиниринговых компаний, главная задача которой очистить промышленные выбросы до безопасного уровня.

“Мы занимаемся разработкой систем газоочистки для промышленных предприятий. Наше основное оборудование – рукавные фильтры. Например, при сжигании угля образуется зола, которая выбрасывается в атмосферу. Наша задача – очистить этот поток, чтобы на выходе был уже чистый газ. Мы удаляем твердые частицы, а также можем очищать от газообразных соединений серы и NO₂”, –рассказал руководитель предприятия Юрий Мягков.

На предприятии работают преимущественно с материалами казахстанского содержания, производственная база оснащена современным оборудованием, включая станки лазерной резки и 3D-технологии. Кроме того, карагандинские производственники заявляют, что всегда готовы к сотрудничеству с отечественными учеными и воплощению их теорий на практике. Доказательством этому послужила совместная работа с Актюбинским региональным университетом им. К. Жубанова. В свою очередь представители науки обращают внимание на экономический эффект своей разработки.

“Газоочистное оборудование стало эффективным результатоминтеграции науки и производства. Мы разработали решение, позволяющее усовершенствовать оборудование: увеличивается срок службы фильтров, снижается расход сжатого воздуха, а значит, и себестоимость. Самое главное – это отечественная разработка, которая снижает импортозависимость”, – рассказала ассоциированный профессор, заведующая кафедрой металлургии и горного дела Актюбинского регионального университета им. К. Жубанова Багдагуль Уахитова.

Она отметила, что технология может применяться в самых разных отраслях промышленности – от энергетики до металлургии.

Самал АХМЕТОВА, Карагандинская область