Эра умных машин: как автоматизация меняет крупнейший разрез Казахстана

При словах “добыча угля” многие до сих пор представляют темные шахты, ручные кирки и тяжелый физический труд. Однако современная угледобыча в Казахстане выглядит иначе. Сегодня на смену рутине приходят роторные современные мощные экскаваторы, цифровые системы контроля и километровые конвейерные линии. Редакция Liter.kz отправилась в Экибастуз на разрез “Богатырь” (ТОО “Богатырь Комир”), чтобы увидеть, как технологии меняют главную сырьевую отрасль страны.

Разрез “Богатырь” – часть крупнейшего в мире Экибастузского угольного месторождения. Еще в 1985 году он вошел в Книгу рекордов Гиннесса с производственной мощностью 56,8 млн тонн угля в год.

Фото: Liter.kz

Сегодня предприятие сохраняет стратегическое значение для энергетики страны:

• 45,25 млн тонн угля добыто компанией в 2025 году.
• Около 39% составляет доля “Богатырь Комир” в общей угледобыче Казахстана.
• 200 метров – текущая глубина добычи ниже поверхности земли (в перспективе карьер углубится до 400 метров).

Чтобы эффективно перемещать такие объемы горной массы, на разрезе внедрили комплекс поточной технологии. После добычи уголь попадает на автоматизированную конвейерную линию.

“Там гораздо меньше людей, конвейер безопаснее и производительнее”, – отмечает генеральный директор ТОО “Богатырь Комир” Евгений Мастернак.

При росте глубины разреза конвейер кардинально сокращает путь, который породе и углю пришлось бы преодолевать на традиционном железнодорожном или автомобильном транспорте.

Фото: Liter.kz

Цифровой щит для человека

Полностью исключить человека из горного производства пока невозможно, поэтому технологии развиваются в двух направлениях: автоматизация процессов и защита сотрудников.

Если водитель самосвала все еще сидит за рулем, то умные системы теперь страхуют его:

• Следят за состоянием водителя и распознают признаки усталости.
• Контролируют обстановку вокруг многотонной машины.
• Предупреждают об опасности в режиме реального времени.

Как меняются рабочие места и требования

Сегодня в ТОО “Богатырь Комир” работают около 6500 человек. В том числе:

• около 1800 сотрудников трудятся непосредственно на разрезе;
• порядка 2000 человек обеспечивают работу технологического железнодорожного транспорта.

Фото: Liter.kz

Автоматизация неизбежно приведет к сокращению числа рабочих рук в опасных зонах. По словам Евгения Мастернака, произойдет заметный сдвиг: людей в зоне добычи станет меньше, но вырастет спрос на специалистов, способных управлять цифровыми системами и сложной техникой.

Снижение физической нагрузки уже меняет кадровый состав. Из-за модернизации тяжелых операций женщины теперь составляют 30% коллектива предприятия. Помимо офисных и административных должностей, они успешно работают геологами и технологами непосредственно на производстве.

Главный вызов – безопасность

Несмотря на роботов и автоматику, горное дело остается зоной повышенного риска. Полностью исключить трагедии предприятию пока не удалось.

Руководство компании подчеркивает, что детально анализирует каждое происшествие, так как к травмам обычно ведет комплекс причин.

“Наш главный приоритет – безопасность людей и то, чтобы каждый сотрудник возвращался домой живым и здоровым”, – резюмирует глава компании.

Новое лицо отрасли

Современный угольный разрез – это не место для малоквалифицированного ручного труда. Образ шахтера с кувалдой уходит в прошлое. Сегодняшний работник разреза – это оператор, контролер и диспетчер сложных машин. Модернизация не уничтожает рабочие места, но она бесповоротно меняет требования к квалификации тех, кто связывает свою жизнь с угольной индустрией Казахстана.