Производство нового поколения, или Новая глава большой промышленной истории
Промышленная система, которая наращивает производственный процесс, внедряет цифровые технологии, постоянно повышает безопасность труда и заботится об охране окружающей среды, – по такому принципу сегодня развивается Qarmet.
На территории промышленного гиганта, расположенного в Карагандинской области, одновременно модернизируются действующие цеха и строятся производственные площади для работы новых коксовых батарей и сортопрокатного комплекса.
Основу масштабной производственной цепочки составляют железная руда, уголь и твердая сталь, подчеркнул председатель правления АО “Qarmet” Петр Трушин.
“В 2023 году компания обозначила стратегическую цель – производить 5 миллионов тонн стали, и мы движемся к своей цели. В этом году перед компанией стоит задача приблизиться к 4 миллионам тонн. За семь месяцев произведено уже 2,3 миллиона тонн стали. Поэтому динамика положительная”, – отметил он.
Еще один показатель развития угольного направления – возобновление экспорта угольного концентрата. В этом году потребителям уже поставлено почти 500 тыс. тонн. Как подчеркнул председатель правления, самые крупные металлургические производители мира подтверждают высокое качество карагандинского угля, и поэтому в дальнейшем компания намерена увеличивать объемы поставок.
При этом Петр Трушин акцентировал внимание на том, что за каждой производственной цифрой стоят люди, работающие на предприятиях Qarmet. За последние три года заметно выросла заработная плата рабочих. Если в 2023 году она составляла 481 тыс. теңге, то в этом году – 638 тыс. теңге, а общий фонд оплаты труда увеличился на 100 млрд теңге. Коллективный договор компании был признан лучшим в стране, напомнил председатель правления. Помимо заработной платы, сотрудники получают широкий комплекс льгот и социальных преференций.
Сердцем Карагандинского металлургического комбината, безусловно, остается производство стали. Одним из ключевых звеньев большой цепочки сталеплавильной промышленности являются машины непрерывного литья заготовок. О процессе получения стали рассказал директор стального департамента Qarmet Андрей Берг.
“Основная задача машин непрерывного литья заготовок заключается в непрерывной разливке жидкой стали с получением готовых стальных заготовок для последующей прокатки. Вместо традиционной разливки в изложницы жидкий металл поступает непосредственно в машины, где последовательно охлаждается, кристаллизуется и формируется в сляб или квадратную заготовку. Слябы затем используются для производства плоского проката, квадратная заготовка становится исходным материалом для сортового проката”, – подробно разъяснил он.
Использование технологии непрерывной разливки позволило увеличить выход годного металла, улучшить качество прокатной продукции и повысить эффективность производства.
Но современная металлургия – это не только объем выплавленной стали. Сегодня металл получает больше новых свойств, таких, как защитное покрытие, благодаря которому повышается его стойкость. А обработку такой стальной прокат проходит в цехе горячего цинкования и алюминирования. Совокупный объем выпуска превышает 700 тыс. тонн готовой продукции в год. Продукция используется в строительстве и машиностроении.
Для того чтобы выпуск продукции был еще качественнее, предприятие не только модернизирует действующее производство, но и в ближайшем будущем введет дополнительные мощности. Сегодня на территории Qarmet возводятся новые коксовые батареи и сортопрокатный комплекс.
“Предприятие превратилось в большую строительную площадку. Один из главных проектов – это строительство новых коксовых батарей № 8 и № 9, которое ведется впервые за более чем 60 лет. Проектная мощность нового комплекса составит 1,5 миллиона тонн сухого кокса в год. В конце следующего года планируется отдать восьмую батарею в прогрев, а примерно через два месяца и девятую. После их ввода устаревшие батареи будут постепенно выводиться из эксплуатации”, – рассказал директор по капитальному строительству Алексей Сидоренко.
Другим крупным проектом стало строительство нового сортопрокатного комплекса. Здесь работа идет полным ходом: сразу на нескольких участках бетонируются фундаменты зданий и технологического оборудования, возводятся железобетонные конструкции, монтируются металлоконструкции и крановое оборудование. Производственная мощность нового сортопрокатного стана составит более 540 тыс. тонн металлопродукции в год.
Как сообщил Андрей Берг, после запуска в цехе будет производиться высокопрочная арматура, а сортамент продукции расширится за счет уголков и швеллеров. Сама же продукция будет ориентирована как на внутренний рынок, так и экспорт.
Говоря о внутренней локализации, нельзя забывать о том, что именно сталь Qarmet является основной для выпуска автобусов и другого вида транспорта Саранского завода QazTehna. Сегодня производственная мощность предприятия составляет 2 тыс. автобусов и 10 тыс. единиц коммерческой техники в год.
“Один из ключевых этапов развития QazTehna – углубление локализации. Ведь путь будущего автобуса начинается с казахстанского стального листа”, – подчеркнул директор по производству QazTehna Александр Мизулин.
Так формируется одна из наиболее наглядных производственных цепочек региона: сырье добывается в Карагандинской области, в Темиртау превращается в металл, а в Сарани становится частью готовой техники, которая выходит на дороги Казахстана.
Особое место в системе Qarmet занимает промышленная безопасность, и особенно она актуальна в угольной промышленности. Около двух лет назад в угольном департаменте заработал диспетчерско-аналитический центр, который контролирует и сопровождает производственные процессы всех восьми шахт.
Главный энергетик угольного департамента Юрий Барковский рассказывает, что специалисты центра круглосуточно контролируют работу вентиляторов главного проветривания, движение специализированной техники, газовую обстановку и местонахождение работников.
“Особое значение имеет система позиционирования персонала и возможность поддерживать прямую связь с шахтерами на глубине более 700 метров. Если раньше были только стационарный телефон и журнал учета спуска шахтеров, то сегодня ведется круглосуточный контроль и видеонаблюдение по всей шахте. На каждом участке есть телефоны, Wi-Fi, работают тысячи датчиков, замеряющих обстановку под землей”, – рассказал он.
Таким образом, современные технологии приходят туда, где еще недавно основным инструментом контроля были опыт и внимательность самого человека.
Большое внимание Qarmet уделяет не только развитию производства и социальной защите работников, но и развитию региона и прежде всего Темиртау. Так, налоговые платежи компании выросли с 80 млрд теңге в 2023 году до 150 млрд теңге в 2026 году. Из 127 млрд теңге, направленных в местный бюджет, порядка 50 млрд теңге приходится непосредственно на Темиртау, что говорит о значительной роли предприятия в экономике города. Однако вклад Qarmet в жизнь города металлургов выражается не только в цифрах.
Компания восстановила Qarmet Park. Сегодня здесь обустроены прогулочные зоны, детские игровые комплексы, воркаут-площадки, спортивные тренажеры, три искусственных пруда, сцена, пикниковая зона и места отдыха. Одним из ключевых объектов стал современный баскетбольный корт, построенный в соответствии с международными стандартами.
Еще одним знаковым проектом стало восстановление трамвайного движения. Qarmet не только заменил и отремонтировал трамвайные пути, но и приобрел 8 современных вагонов. Сегодня трамваи вновь курсируют по Темиртау, возвращая городу не только привычный вид транспорта, но и одну из примет его индустриальной истории.
Самал АХМЕТОВА, Карагандинская область
