«Волшебную» технологию переработки техногенных отходов освоили в Павлодаре

«Простота» на миллиард

Похоже, СЭЗ «Павлодар» из аутсайдера, ставшего таким ввиду многих причин от полного отсутствия инфраструктуры до слабого менеджмента, имевшего место быть здесь еще каких-то пару-тройку лет назад, выбивается в бесспорные лидеры. Причем сразу по нескольким показателям.

По сути, каждый из десяти участников СЭЗ «Павлодар» (и это только действующих, не считая такое же количество бизнесменов, запускающих производство) реализует в той или иной степени уникальные проекты. Наш сегодняшний разговор пойдет о ТОО «Металлогамма», привнесшем в отечественный нефтегазовый сектор поистине прорывную технологию, сравнимую почти что с «волшебством». Хотя не для специалистов то, что производит российский инвестор, выглядит «проще простого».

Генеральный директор компании Дмитрий Гребенщиков с этим может поспорить, но обычно в таких случаях соглашается: пусть будет так!

А как на самом деле?

…На самом деле – это очень серьезные инвестиции. За три года, в течение которых длится проект, ТОО «Металлогамма» вложило в него уже порядка миллиарда тенге. Из них только на основное оборудование ушло 545 миллионов. Правда, справедливости ради стоит отметить, что половину этой суммы, а именно 277 миллионов тенге, составляет грант Национального Агентства по технологическому развитию. Напомним, грантовое финансирование инновационных проектов НАТР запустило летом прошлого года.

Было два вида грантов: до 70 процентов от обоснованных затрат по лицензионному договору и до 50 процентов от обоснованных затрат на приобретение оборудования. Заявка ТОО «Металлогамма» была одобрена в рамках второго направления. Государство помогло предприятию закупить передовую и принципиально новую для отечественной нефтегазовой отрасли технологию, до сих пор в Казахстане не применяющуюся.

И затраты компании миллиардом не ограничатся. Так, например, в этом году ТОО «Металлогамма» приступит к капитальному строительству здания под свое производство. Пока цех по выпуску алюмосиликатной полой микросферы находится во временном пневмокаркасном ангаре на территории СЭЗ «Павлодар».

Ждут нефтяники, ждут буровики

Теперь, что касаемо самого продукта – алюмосиликатной полой микросферы, без которой невозможно пробурить ни одну нефтяную скважину. Производство буровых работ – ее основная область применения.

Смотря на эти частички размером в 500 микрон, наполненные внутри газом, сложно поверить, что они соединяют в себе два совершенно противоположных качеств – легкость и прочность одновременно. И, тем не менее, это так. Именно эту добавку-модификатор используют нефтяники, готовя бетонные смеси для бурения скважин.

К слову, даже в этом можно усмотреть определенную долю «волшебства», когда энное количество данного модификатора в составе тампонажного раствора обеспечивает цементному камню после застывания наряду с прочностью целый ряд специфических свойств, которых нет в обычном бетонном растворе.

Срок функциональной пригодности скважины напрямую зависит от качества используемых тампонажных реагентов. А на него, в свою очередь, влияет состав основного сырья, которое оставляет желать лучшего.

Собственно говоря, именно не самое хорошее сырье и побудило учредителя ТОО «Металлогамма» приобрести дорогостоящее и уникальное в своем роде оборудование, позволяющее недорого с точки зрения переработки получить качество номер один из того, что в первоначальном виде к качеству имеет весьма далекое отношение.

– Этакое «волшебство» заводского масштаба, – улыбается Дмитрий Гребенщиков.

Ориентация – Запад

Алюмосиликатную полую микросферу получают из золошлаковых отходов, которые образуются при сжигании угля на тепловых электростанциях. Причем ее количество в составе золошлака, отличающегося своей полидисперсностью, ничтожно мало – всего 2-3 процента в общей массе. А вот влаги и различных примесей – в разы больше!

Дмитрий Гребенщиков говорит, что сырье приходит с влажностью до сорока процентов, а количество посторонних компонентов, которых в идеале быть не должно, может колебаться от 5 до 15 процентов. В процентном соотношении процесс очистки золошлаков выглядит примерно так: из двух тонн сырья выходит тонна готовой продукции.

Даже не специалисту нетрудно представить, какие ступени очистки проходят экибастузские золошлаки, прежде чем принять вид алюмосиликатной полой микросферы, широко востребованной в российском и европейском нефтегазовом секторе, где, понятное дело, абы какую продукцию покупать не будут. А рынок сбыта ТОО «Металлогамма» на 90 процентов – это Россия и оставшиеся десять – Польша, Германия, Испания…

Отсутствие в этом списке Казахстана объясняется довольно просто. Проектом по микросфере ТОО «Металлогамма занимается с 2014 года, а первую продукцию выпустило в прошлом году. Между тем, специфика нефтегазовой отрасли такова, что соответствующие компании, как правило, разыгрывают тендеры на долгосрочных условиях.

– Обычно договорные обязательства в этом секторе действуют не год, а три-пять лет, – говорит Дмитрий Гребенщиков.

Однако это не помещало павлодарскому производителю алюмосиликатной микросферы занять свою нишу. И нишу достаточно солидную, взяв курс на развитие экспортного потенциала региона.

В прошлом году ТОО «Металлогамма» экспортировало порядка двух с половиной тысяч тонн своей продукции. План этого года – четыре тысячи тонн алюмосиликатной полой микросферы. Из них 500 тон с начала года предприятие уже поставило своим потребителям.

– Конечно, это только планы, но, думаю, мы их выполним, – говорит Дмитрий Гребенщиков.

Будут ли в эти планы включены казахстанские потребители алюмосиликатной микросферы после того, как у них закончатся ныне существующие

контракты?

СырьЁ-моё

Вопрос на самом деле очень и интересный, поскольку, в первую очередь, упирается в сырьевую составляющую, охотников до которой – хоть отбавляй! Алюмосиликатная микросфера – не только самая мизерная часть в составе золы, мы уже говорили о том, что она составляет всего два-три процента в ее общей массе, но и самая дорогая. Неудивительно, что желающих ее купить, собрать и переработать очень много.

– Наш основной сырьевой источник – это экибастузские ГРЭС-1 и ГРЭС-2, – рассказывает генеральный директор ТОО «Металлогамма», – на которые, кстати, приходится до 50 процентов всех казахстанских запасов золошлаковой смеси. На их золоотвалах помимо нас работают еще три компании, которые заключили контракты на сбор алюмосиликатной микросферы. А сколько еще неофициальных сборщиков этого сырья – от местного населения, не прочь подзаработать на продаже золы, до скупщиков-чужаков, которыми также движет жажда наживы! После прошлогоднего скандала вокруг озера-накопителя Карасор ГРЭС-2 об их истинном количестве можно только догадываться. Поэтому ставя вопрос об увеличении производственной мощности, мы сначала должны ответить себе: «А будет ли у нас столько сырья?» С его закупом сегодня есть немалые сложности, решение которых может растянуться на несколько лет.

Для ТОО «Металлогамма» сырьевой вопрос актуален еще и потому, что предприятие намерено расширять ассортимент своей продукции. Правда, с окончательным его выбором здесь еще не определились. Дмитрий Гребенщиков признается, что есть целый ряд перспективных направлений, который он хотел бы развивать на территории СЭЗ «Павлодар». Но подробно рассказал лишь об одном из них, том, которое лежит на поверхности и связано все с той же алюмосиликатной полой микросферой.

– Я уже говорил, что алюмосиликатная микросфера – один из самых важных компонентов в тампонажном растворе, – дополняет свой рассказ об особенностях технологии бурения нефтяных скважин гендиректор павлодарского предприятия. – Но есть два варианта его использования.

Наш модификатор-добавку могут закупить так называемые сервисные компании, которые работают непосредственно на буровых вышках и на месте изготавливают необходимые для бурения растворы. А есть производители уже готовых тампонажных систем. В этом случае все компоненты смеси соединяются на заводе и потребитель покупает уже полностью готовый к употреблению продукт. Вспомните сухие строительные смеси, используемые для любого ремонта. Здесь принцип тот же самый. Сегодня Казахстан сухие тампонажные системы на сто процентов импортирует из России. И было бы, наверное, правильно не продавать полуфабрикат, чтобы потом в Казахстан заезжал продукт, а производить и продавать его здесь. И не только отечественным нефтегазовым компаниям, но еще и близлежащим соседям в Туркмению, Азербайджан, другим странам и компаниям, работающим на каспийском нефтяном шельфе, где имеется спрос на эту продукцию.

 

Уйти от «полуфабрикатов»

По словам Дмитрия Гребенщикова, сегодня ТОО «Металлогамма» рассматривает для себя вариант организации цеха по производству на основе алюмосиликатной полой микросферы тампонажных смесей. Соответствующие письма в Министерство энергетики со стороны бизнесмена уже направлены. Предварительная заинтересованность в данном виде продукции отечественного производства вроде бы имеется. Но говорить об этом как о реальном проекте еще рано.

– Строительство и запуск такого производства – это достаточно серьезные инвестиции, – вновь обращается к языку цифр мой собеседник. – По самым скромным подсчетам речь идет о трех-четырех миллионах долларов. И это только капитальные затраты без работы серьезной команды-технологов, которых, учитывая просто аховую ситуацию с узкими специалистами в стране, придется завозить из-за рубежа. Нужно понять, насколько это действительно нужно казахстанскому нефтегазовому сектору, определиться с рынком сбыта, тщательно продумать сырьевые источники. Входить просто в эту воду и вкладывать большие деньги с непонятной перспективой, конечно же, мы не будем.

А, возможно, новый продукт будет и не на основе алюмосиликатной микросферы вовсе. Дмитрий Гребенщиков признается, что в его голове немало идей, связанных с переработкой техногенного сырья, коего на нашей планете скопилось великое множество.