Как технологии позволяют ставить производственные рекорды

Алюминий имеет такие же характеристики прочности, что и железо, но при этом он в три раза легче и не подвержен коррозии. Используется алюминий для создания сплавов практически со всеми металлами, которые могут быть задействованы в строительстве, а также в создании авиационной и аэрокосмической техники. Высокий уровень потребления алюминия и сплавов делает его производство одной из ведущих отраслей цветной металлургии. Кроме того, оно определяет экономическое положение страны и общую стратегию развития не только металлургической промышленности, но и смежных производств.

Алюминиевая отрасль является вторым по важности металлургическим сегментом после производства стали, поэтому, особенно в условиях нестабильной экономической ситуации, критически важно обеспечить ее устойчивое развитие.

Для производства алюминия нужны предварительно обожженные аноды, а для того чтобы создать их, нужен прокаленный нефтяной кокс – узконаправленный продукт, который предназначен именно для этой цели.

До 2015 года единственный производитель алюминия в Казахстане закупал прокаленный нефтяной кокс за рубежом. Тогда как старт собственного производства – это не только гарантия, что деньги остаются в Казахстане, но и снижение себестоимость отечественного алюминия, а также сокращение зависимости страны от импорта. Поэтому запуск крупного нефтехимического производства по прокалке кокса на базе павлодарского завода ТОО “УПНК” стал ключевым шагом к созданию алюминиевого суверенитета республики.

Рекорд #1: Уже в 2016 году, всего через год после запуска, завод вышел на рынок России.

Что такое нефтяной кокс и как его производят?

Сырой нефтяной кокс представляет собой тяжелые остатки переработки нефти. Товарные фракции, такие как бензин, дизельное топливо, мазут и т.д., выводятся как самостоятельные продукты и продаются на рыночных условиях, в то время как тяжелые компоненты, например, гудрон, остатки крекинга, газойли каталитического крекинга, пиролизные смолы или остатки масляного производства, объединяются в одну массу и подвергаются процессу коксования, то есть обработке без доступа кислорода при температуре 450-520 °C.

До 2015 года производимый на казахстанском заводе сырой нефтяной кокс реализовывался заграничным компаниям, тогда как в АО “Алюминий Казахстана” возили прокаленный кокс из Китая и России.

“В 2015 году вместе с запуском нашего предприятия замкнулась производственная цепочка между нефтяной и алюминиевой промышленностями региона. ТОО “УПНК-ПВ” осуществляет прокалку кокса: подвергает сырой нефтяной кокс высокотемпературной обработке, в процессе которой удаляются летучие компоненты и влага, увеличивается плотность и уменьшается удельное электросопротивление, что позволяет на выходе получать прокаленный кокс с необходимыми характеристиками. При этом мы можем работать с сырьем любого качества. То есть кокс любого производителя после прокаливания на мощностях ТОО “УПНК-ПВ” по своим физическим параметрам будет соответствовать требованиям анодного производства”, – говорит начальник производственно-технического отдела УПНК-ПВ Вахит Гадамуров.

Проектная мощность предприятия ТОО “УПНК-ПВ”, расположенного на территории специальной экономической зоны “Павлодар”, составляет примерно 205 тыс. тонн прокаленного кокса ежегодно (для производства одной тонны алюминия требуется 500 килограмм прокаленного кокса).

Рекорд #2: В 2021 году переработана миллионная тонна сырого нефтяного кокса

Производство прокаленного кокса на заводе УПНК не только обеспечило внутренние нужды Казахстана, но также позволило занять конкурентное положение на международных рынках. УПНК – один из ключевых проектов в области глубокой переработки сырья в Казахстане за все годы независимости, реализованный на частные инвестиции. Он является своего рода ориентиром для развития отечественной экономики.

А причем тут технологии?

Завод ТОО “УПНК” не имеет аналогов по уровню технологий и автоматизации в СНГ и продолжает развиваться в этом направлении.

Работу производства обеспечивают две параллельные высокотехнологические линии прокалки кокса, мощностью 102,5 тыс. тонны продукции в год каждая. Они работают автономно друг от друга, гарантируя непрерывное производство даже в случаях необходимости остановки одной из них для выполнения профилактического обслуживания или ремонта.

Передовые решения в области повышения экологической эффективности производственных процессов позволили использовать тепло дымовых газов для производства высокотемпературного пара и электрической энергии. Часть энергии используется на обеспечение собственных нужд предприятия, а все остальное реализуется в единую электрическую сеть Казахстана.

На предприятии реализованы система технической диспетчеризации, автоматизированные системы коммерческого и технического учета электрической энергии, что позволяет вести непрерывный учет генерируемой и отпускаемой на сторону электроэнергии, а также отслеживать работу оборудования по мнемосхемам в реальном времени.

В области совершенствования автоматизации технологического процесса были разработаны и внедрены ряд инновационных проектов:

- модернизация системы управления очистки дымовых газов (отделение утилизации тепла и очистки дымовых газов, цех №2 – Выработки электроэнергии). В результате эффективность контроля и регулирования оборудованием КИП и А и АСУ ТП многократно возросла;

- модернизация системы управления и программно-логического комплекса АСУ ТП в цехе №3 – Тепловодоснабжения, (407 объект – станция оборотной воды для объектов утилизации тепла). Система управления катионитными фильтрами 301, 302, 303 ТОО “УПНК-ПВ”;

- модернизация системы управления и программно-логического комплекса АСУ ТП в цехе № 3 – Тепловодоснабжения (408 объект - станция очистки сточных вод ТОО “УПНК-ПВ”);

- модернизация управления и регулирования подачи мазута в печи прокалки нефтяного кокса на топливных узлах (участок прокалки, цех №1 - Прокалки кокса). Результат: стабильная работа печей прокалки, кардинальное улучшение качества выпускаемой продукции.

Рекорд #3: В 2017 году завод вышел на китайский рынок.

Технологические характеристики делают завод по-настоящему уникальным для Казахстана. Не в последнюю очередь благодаря им ТОО “УПНК” привлекло 22,9 млрд тенге инвестиций в общей сумме, включая почти 2 млрд тенге от Фонда развития предпринимательства “Даму”, став показательным примером эффективного сотрудничества государства и бизнеса в промышленном сегменте. Финансирование строительства осуществлялось за счет займов одного из коммерческих банков, собственных средств и небольшой части льготного финансирования, которое было досрочно и полностью погашено.

“Мы инвестировали в передовые инновационные технологии и высококачественное оборудование, закупленное в Китае. За 7 лет эксплуатации техника ни разу нас не подводила. Эти технологии являются новаторскими для казахстанской промышленности. В начале нашего пути мы отправили группу из 30 сотрудников в Китай для того, чтобы подробно ознакомиться с оборудованием и технологическими процессами. Сейчас мы сами проводим обучение для наших новых специалистов прямо на производстве”, – сказал Вахит Гадамуров.

Рекорд #4: В 2021 на заводе произвели миллионную тонну сырого кокса

Сумма налогов и других необходимых платежей, уплаченная заводом УПНК в госбюджет, а также объем вкладов во внебюджетные фонды с 2015 по 2024 год достигли 9 млрд тенге. Одними только этими платежами были полностью покрыты затраты государства на создание специальной экономической зоны “Павлодар” – крупнейшей инвестиционной площадки республики.

Рекорд #5: В ноябре 2022 года была произведена миллионная тонна прокаленного нефтяного кокса.

“Прокаленный нефтяной кокс – специальный продукт, который применяется для создания предварительно обожженных анодов, необходимых в процессе алюминиевого электролиза, – рассказал Вахит Гадамуров. – Наш потребитель – Казахстанский электролизный завод. Тут нужно отметить, что во время прокалки сырья на нашем производстве происходит не только удаление ненужных компонентов, но и изменение структуры кокса. Это приводит к увеличению плотности и снижению удельного электросопротивления – двум основным показателям, которые определяют пригодность кокса для создания обожженных анодов”.